Мы строим не только заводы
мы строим бизнес по переработке
мы строим бизнес по переработке
От идеи — к заводу
От отходов — к прибыли
От отходов — к прибыли
Italviknat — ваш проводник в мире переработки.
Мы анализируем рынки, привлекаем инвестиции, подбираем лучшие фабрики и запускаем заводы «под ключ».
С нами клиенты получают не просто оборудование, а работающий бизнес в сфере вторичной переработки.
Мы анализируем рынки, привлекаем инвестиции, подбираем лучшие фабрики и запускаем заводы «под ключ».
С нами клиенты получают не просто оборудование, а работающий бизнес в сфере вторичной переработки.
Мы не наследуем землю у наших предков,
мы берем ее взаймы у наших детей
Индейская мудрость
ITALVIKNAT — надёжный партнёр
с 20-летним опытом!
Мы экспортируем оборудование и заводские комплексы made in italy на мировой рынок, помогая предприятиям получать доступ к лучшим итальянским решениям в своей отрасли.
с 20-летним опытом!
Мы экспортируем оборудование и заводские комплексы made in italy на мировой рынок, помогая предприятиям получать доступ к лучшим итальянским решениям в своей отрасли.
работаем с ведущими производителями
к лучшим итальянским решениям в своей отрасли
- Более 20 лет международного опыта
- Работаем с ведущими производителями Италии
- Инновации, надёжность и соответствие строгим стандартам качества
- Сочетание технологий и традиционного итальянского мастерства
Миссия: популяризация концепции Eccellenze Italiane в рамках Повестки-2030, объединяющей передовые технологии и ремесленные традиции Италии.
Предлагаем оборудование, которое сочетает в себе инновации, надежность и эстетическую привлекательность, соответствуя самым строгим стандартам качества.
Наш подход помогает предприятиям по всему миру получить доступ
Предлагаем полный цикл производства — от переработки сырья до хранения и упаковки готовой продукции
Разработка линий под заказ. Предоставление бизнес решений по переработке имеющихся в наличии отходов.
Все машины спроектированы и изготовлены в Италии и обеспечены международными сертификатами в целях соответствия качеству и установленным стандартам ЕС.
Заводы
по переработке отходов
по переработке отходов
Линия по переработке бумаги и картона
Линия по переработке медного кабеля
Линия по производству RDF/SSF топлива
Линия по уничтожению конфиденциальных документов
Линия по переработке черного металлолома
Линия по переработке крупногабаритных отходов
Линия по переработке жестких пластиков
Линия по переработке изношенных шин (ПФУ)
Линия по переработке древесных отходов и матрасов
Линия по переработке ПВХпрофилей
Линия по переработке электронных отходов (РАЭЕ/ВЭЭО)
Линия по переработке медицинских отходов
Линия по переработке специальных отходов
Линия по переработке спортивной обуви (кроссовок)
Линия по переработке отходов пульпера и канатов
Линия по сортировке ТБО
Линия по переработке фотогальванических панелей (солнечных панелей)
Линия по переработке медного кабеля
Линия по производству RDF/SSF топлива
Линия по уничтожению конфиденциальных документов
Линия по переработке черного металлолома
Линия по переработке крупногабаритных отходов
Линия по переработке жестких пластиков
Линия по переработке изношенных шин (ПФУ)
Линия по переработке древесных отходов и матрасов
Линия по переработке ПВХпрофилей
Линия по переработке электронных отходов (РАЭЕ/ВЭЭО)
Линия по переработке медицинских отходов
Линия по переработке специальных отходов
Линия по переработке спортивной обуви (кроссовок)
Линия по переработке отходов пульпера и канатов
Линия по сортировке ТБО
Линия по переработке фотогальванических панелей (солнечных панелей)
Узнать больше о решениях CAMEC
Изучите доступные технологии, конфигурации линий и области применения.
Системы хранения зерна — силосы алюминиевые и из нержавеющей стали, элеваторы, бункерные хранилища
Системы хранения пластика — складские комплексы для сырья и готовой продукции
Смесители для зерна; пластика и др. сырья — автоматические и механические системы смешивания
Системы хранения пластика — складские комплексы для сырья и готовой продукции
Смесители для зерна; пластика и др. сырья — автоматические и механические системы смешивания
Заводы по хранению и смешиванию сырья
Упаковочные
линии
линии
Автоматические линии упаковки — для пищевой и промышленной продукции
Фасовочные линии — для расфасовки готовой продукции
Термоупаковочные системы — упаковка в плёнку и термоусадочные материалы
Фасовочные линии — для расфасовки готовой продукции
Термоупаковочные системы — упаковка в плёнку и термоусадочные материалы
Узнать больше о компании CAMEC
Посетите официальный сайт, чтобы ознакомиться с деятельностью компании, её операционными подразделениями и реализованными международными проектами.
Видео реализованных проектов на международном рынке
Tecnova – Экструзионные линии для переработки пластика
Tecnova Recycling srl специализируется на производстве экструзионных линий для регенерации пластиков, как пост‑индустриальных отходов (in‑house), так и пост‑потребительских отходов, поступающих с моечных линий, предоставляет решения для переработки всех основных термопластов, независимо от формы их подачи: плёнка, дроблёный материал, волокно, пена и др.
Компания Tecnova Recycling srl занимается проектированием, производством, индивидуальной настройкой и вводом в эксплуатацию экструзионных линий для переработки пластика с 1982 года; осуществляет полный цикл производства перерабатывающих установок на собственной производственной площадке, а изготовление шнеков и цилиндров осуществляется на собственных производственных мощностях дочерней компании Tecnoviti, входящей в состав группы Tecnova Recycling srl. Наличие собственной испытательной лаборатории, позволяет компании проводить внутренние тестирования оборудования и технологий.
Основные достижения компании Tecnova Recycling srl
Преимущества компании Tecnova Recycling srl
Высокая производственная мощность, достигнутая благодаря многолетним исследованиям и инженерным разработкам.
Оптимизированные сроки реализации проектов с гарантией своевременной доставки.
Оперативное взаимодействие с сервисной службой для решения вопросов, возникающих в процессе эксплуатации.
Предусмотрен склад запасных частей с основными элементами (шнеки, цилиндры, уплотнения) для обеспечения бесперебойной работы оборудования.
Текущий объем складских запасов — около 2 млн евро.
Оперативная поддержка 6 дней в неделю — консультации и решение технических вопросов.
Индивидуальный подход к каждому проекту: адаптация решений под конкретные процессы и требования заказчика.
Абсолютная надежность и прочность оборудования и компонентов, обеспечивающая стабильное качество продукции на протяжении многих лет эксплуатации.
Предлагаемые решения
Экструдеры и комплексные линии для переработки пластика: Автономное оборудование для агломерации и удаления влаги из пластиковых материалов, с рабочими диаметрами 1500, 1700 и 2000 мм
Линии регенерации постиндустриальных отходов (модели mini 60, mini 75 и mini 90), с измельчителем или без него.
Полные линии переработки постиндустриальных и постпотребительских отходов плёнки, полученной методом литья под давлением или выдувного формования, с диаметрами 60, 75, 90 и 105 мм, с дегазатором или без.
Полные линии переработки постиндустриальных и постпотребительских отходов плёнки, полученной методом литья под давлением или выдувного формования, с диаметрами 130, 160, 180, 200, и 250 мм, с одним или двумя дегазаторами, с агломератором или без него.
Линии переработки с нитевыми грануляторами для материалов PEТ, PA и PP диаметрами 60, 75, 90, 105 и 130 мм. Автоматический ленточный фильтр Tecnova SW7.
Линия регенерации кромочных обрезков.
Экструдеры для силиконовой резины (5 типоразмеров).
Оборудование для экструзии мягкого и твёрдого поливинилхлорида (ПВХ).
Лабораторные экструдеры диаметром 25, 35 и 45 мм.
Бывшие в эксплуатации и восстановленные линии переработки Tecnova Recycling srl.
Компания Tecnova Recycling srl занимается проектированием, производством, индивидуальной настройкой и вводом в эксплуатацию экструзионных линий для переработки пластика с 1982 года; осуществляет полный цикл производства перерабатывающих установок на собственной производственной площадке, а изготовление шнеков и цилиндров осуществляется на собственных производственных мощностях дочерней компании Tecnoviti, входящей в состав группы Tecnova Recycling srl. Наличие собственной испытательной лаборатории, позволяет компании проводить внутренние тестирования оборудования и технологий.
Основные достижения компании Tecnova Recycling srl
- 43 года опыта в производстве линий по переработке пластика.
- Широкий ассортимент экструзионных линий для переработки: от 45 мм до 250 мм.
- Tecnova Recycling srl также поставляет: индивидуальное оборудование (агломераторы, сменные решетки, силосы, вибрационные столы, пеллетизаторы, бункеры и т. д.), а также новые или восстановленные шнеки и цилиндры.
- Представительства в 30 странах на 4 континентах.
- Сотни установленных линий по переработке по всему миру.
Преимущества компании Tecnova Recycling srl
Высокая производственная мощность, достигнутая благодаря многолетним исследованиям и инженерным разработкам.
Оптимизированные сроки реализации проектов с гарантией своевременной доставки.
Оперативное взаимодействие с сервисной службой для решения вопросов, возникающих в процессе эксплуатации.
Предусмотрен склад запасных частей с основными элементами (шнеки, цилиндры, уплотнения) для обеспечения бесперебойной работы оборудования.
Текущий объем складских запасов — около 2 млн евро.
Оперативная поддержка 6 дней в неделю — консультации и решение технических вопросов.
Индивидуальный подход к каждому проекту: адаптация решений под конкретные процессы и требования заказчика.
Абсолютная надежность и прочность оборудования и компонентов, обеспечивающая стабильное качество продукции на протяжении многих лет эксплуатации.
Предлагаемые решения
Экструдеры и комплексные линии для переработки пластика: Автономное оборудование для агломерации и удаления влаги из пластиковых материалов, с рабочими диаметрами 1500, 1700 и 2000 мм
Линии регенерации постиндустриальных отходов (модели mini 60, mini 75 и mini 90), с измельчителем или без него.
Полные линии переработки постиндустриальных и постпотребительских отходов плёнки, полученной методом литья под давлением или выдувного формования, с диаметрами 60, 75, 90 и 105 мм, с дегазатором или без.
Полные линии переработки постиндустриальных и постпотребительских отходов плёнки, полученной методом литья под давлением или выдувного формования, с диаметрами 130, 160, 180, 200, и 250 мм, с одним или двумя дегазаторами, с агломератором или без него.
Линии переработки с нитевыми грануляторами для материалов PEТ, PA и PP диаметрами 60, 75, 90, 105 и 130 мм. Автоматический ленточный фильтр Tecnova SW7.
Линия регенерации кромочных обрезков.
Экструдеры для силиконовой резины (5 типоразмеров).
Оборудование для экструзии мягкого и твёрдого поливинилхлорида (ПВХ).
Лабораторные экструдеры диаметром 25, 35 и 45 мм.
Бывшие в эксплуатации и восстановленные линии переработки Tecnova Recycling srl.
Линии регрануляции
полимерных материалов
полимерных материалов
- Производим оборудование для переработки пластика и резины;
- Выпускаем линии для профилей из жёсткого и мягкого ПВХ;
- Предлагаем готовые комплексы для переработки популярных пластиков (LDPE, HDPE, ABS, PS, PP, PET, PA, PC);
- Устанавливаем моечные линии производительностью до 800 кг в час;
- Изготавливаем экструдеры разного диаметра;
- Проводим полную модернизацию и восстановление старых линий;
- Создаём специальные линии под заказ, учитывая задачи клиента;
- Поставляем комплектующие для производства полиэтиленовой плёнки.
С нами вы получаете полный цикл решений — от первичной переработки отходов до готового продукта.
Что мы делаем:
Линия рециклинга ES 105/36D — FTTP
Эффективна для предприятий, работающих с плёнкой. Позволяет быстро превратить отходы упаковки в готовый гранулят.
- Производительность: 270−350 кг/ч
- Для переработки ПВД/ПНД/ПП-плёнки
- Комплексное решение «под ключ»
Эффективна для предприятий, работающих с плёнкой. Позволяет быстро превратить отходы упаковки в готовый гранулят.
Линия регрануляции E128/42D-FTTC
Максимально эффективна при переработке полимеров с высоким уровнем загрязнения и добавок. Двойной шнек и тройная дегазация обеспечивают чистоту и стабильность гранулята, что снижает долю брака.
- Двухшнековый экструдер
- Три секции дегазации
- Для переработки сложных и загрязнённых пластиков
Максимально эффективна при переработке полимеров с высоким уровнем загрязнения и добавок. Двойной шнек и тройная дегазация обеспечивают чистоту и стабильность гранулята, что снижает долю брака.
Линия регрануляции ES 160N/54D
Повышенная производительность для крупных производств. Отличается устойчивой работой при непрерывной переработке больших объёмов отходов.
- Производительность: до 700–800 кг/ч
- Двойная дегазация
- Два промежуточных бункера по 13 м³
- Фильтр CAFI 160/250 (4 секции)
- Дисковая головка TTC/1500
Повышенная производительность для крупных производств. Отличается устойчивой работой при непрерывной переработке больших объёмов отходов.
Линия регрануляции ES 130N/54D
Идеальна для переработки загрязнённых отходов (LDPE/HDPE/PP). Двойная дегазация гарантирует стабильное качество гранул. Надёжное решение для предприятий с высокими требованиями к качеству вторичного сырья.
- Производительность: до 500−600 кг/ч
- Двойная дегазация
- Промежуточный бункер 13 м³, принудительная подача
- Фильтр CAFI 130/220
- Дисковая головка TTS/700
Идеальна для переработки загрязнённых отходов (LDPE/HDPE/PP). Двойная дегазация гарантирует стабильное качество гранул. Надёжное решение для предприятий с высокими требованиями к качеству вторичного сырья.
Линия регрануляции ES 105N/33D (PET)
Подходит для переработки бутылочного PET и отходов упаковки. Обеспечивает получение гранул высокого качества для дальнейшего использования в волокне или упаковочных материалах.
- Производительность: до 350 кг/ч
- Для дроблёного ПЭТ
- Секция дегазации для удаления влаги и летучих примесей
Подходит для переработки бутылочного PET и отходов упаковки. Обеспечивает получение гранул высокого качества для дальнейшего использования в волокне или упаковочных материалах.
Линия ES 60N/36D для Masterbatch
Надёжное решение для производителей концентратов и добавок. Обеспечивает равномерное распределение пигментов и наполнителей, что повышает качество конечной продукции.
- Диаметр шнека: 60 мм
- Дегазация для стабильного процесса
- Предназначена для производства мастербатчей
Надёжное решение для производителей концентратов и добавок. Обеспечивает равномерное распределение пигментов и наполнителей, что повышает качество конечной продукции.
Дисковые головки TTC
TTC (вертикальная) – вертикальная
- Производительность: 250–1500 кг/ч
- Доступны в двух компоновках:
TTC (вертикальная) – вертикальная
- Совместимы с экструзионными линиями различной мощности
Экструдер ES 130N/37D
Универсальный промышленный экструдер, способный перерабатывать широкий спектр полимеров. Обеспечивает высокую производительность и непрерывность работы, подходит для средних и крупных производств.
- Производительность: 600−700 кг/ч
- Подходит для LDPE, HDPE, PP, PS, ABS
- Секция дегазации для повышения качества гранул
- Фильтровый блок CAFI/220
- Дисковая головка TTC/700
Универсальный промышленный экструдер, способный перерабатывать широкий спектр полимеров. Обеспечивает высокую производительность и непрерывность работы, подходит для средних и крупных производств.
Установка регрануляции RIFIL/TTC
Компактная установка, которую можно встроить прямо в производственный процесс. Она позволяет перерабатывать технологические отходы «на месте» и возвращать их в цикл без дополнительных затрат на логистику и складирование.
- Производительность: 40−45 кг/ч
- Скорость: до 100 м/мин
- Встроенное решение для inline-рециркуляции отходов
Компактная установка, которую можно встроить прямо в производственный процесс. Она позволяет перерабатывать технологические отходы «на месте» и возвращать их в цикл без дополнительных затрат на логистику и складирование.
Узел естественной дегазации
- Система автоматического восстановления расплава
- Удаляет влагу и летучие примеси из полимера
- Может интегрироваться в линии экструзии и регрануляции
Фильтровый блок CAFI 130/220
Ускоряет обслуживание оборудования и позволяет поддерживать высокую производительность линии.
- Гидравлическая система смены фильтра
- Устанавливается на экструдеры среднего класса
- Надёжный и удобный в эксплуатации
Ускоряет обслуживание оборудования и позволяет поддерживать высокую производительность линии.
Фильтровый блок CAFI 160/250
Позволяет менять фильтры без остановки линии. Снижает простои и повышает эффективность производства.
- Двойной гидравлический блок
- Обеспечивает непрерывную фильтрацию
- Подходит для высокопроизводительных экструдеров
Позволяет менять фильтры без остановки линии. Снижает простои и повышает эффективность производства.
Линия регрануляции MINI/60
Идеальна для небольших и средних производств. Компактность позволяет экономить место, при этом обеспечивает стабильное качество гранулята. Отличное решение для старта переработки или расширения существующих мощностей.
- Производительность: 120−150 кг/ч
- Для переработки LDPE, HDPE, PP-плёнок
- Компактный формат, низкое энергопотребление
Идеальна для небольших и средних производств. Компактность позволяет экономить место, при этом обеспечивает стабильное качество гранулята. Отличное решение для старта переработки или расширения существующих мощностей.
Агломератор
Высокая производительность и надёжность. Позволяет перерабатывать большие объёмы мягких отходов в гранулы, снижая затраты на логистику и складирование.
- Производительность: 500−3500 кг/ч
- Универсальное оборудование для переработки отходов плёнки и мягких полимеров
Высокая производительность и надёжность. Позволяет перерабатывать большие объёмы мягких отходов в гранулы, снижая затраты на логистику и складирование.
Линия регрануляции 180 Rigido
Идеальный выбор для предприятий, перерабатывающих крупные объёмы твёрдых отходов (например, пластиковые бочки, контейнеры, упаковку). Высокая производительность (до 1200 кг/ч) обеспечивает рентабельность и стабильность темпа производства. Благодаря вакуумной дегазации и модульной конфигурации линия гибко адаптируется под разные типы входного сырья, позволяя снизить затраты на транспортировку и складирование, а готовый гранулят обладает высоким качеством, подходящим для последующего использования.
- Производительность: примерно 900−1200 кг/ч (аналогично модели с диаметром винта около 180 мм)
- Предназначена для переработки твёрдых полимеров: PE, PP, PS и др.
- Комплексная система: экструдер, вакуумная дегазация, фильтрация, гранулятор (обычно с водяным охлаждением)
Идеальный выбор для предприятий, перерабатывающих крупные объёмы твёрдых отходов (например, пластиковые бочки, контейнеры, упаковку). Высокая производительность (до 1200 кг/ч) обеспечивает рентабельность и стабильность темпа производства. Благодаря вакуумной дегазации и модульной конфигурации линия гибко адаптируется под разные типы входного сырья, позволяя снизить затраты на транспортировку и складирование, а готовый гранулят обладает высоким качеством, подходящим для последующего использования.
Линия ES 105/33D — FN
Эффективное решение для переработки текстильных и технических пластиковых волокон. Позволяет возвращать в производство дорогостоящее сырьё (PA, PET), снижая затраты.
- Производительность: 300−400 кг/ч
- Для переработки сеток из PA, PET, PP
- Поддержка мононитей и мультинитей
Эффективное решение для переработки текстильных и технических пластиковых волокон. Позволяет возвращать в производство дорогостоящее сырьё (PA, PET), снижая затраты.
Установка регрануляции RIFIL/TTA
Компактное оборудование для интеграции в производственные линии. Позволяет снизить количество отходов и повысить эффективность производства.
- Производительность: 40–45 кг/ч
- Скорость: до 100 м/мин
- Встраиваемое решение
Компактное оборудование для интеграции в производственные линии. Позволяет снизить количество отходов и повысить эффективность производства.
ITALVIKNAT организовывает полный спектр услуг
Консультации
Проектирование и поставка заводов под ключ
Запуск производств и технологическая поддержка
Поставка запчастей
Послепродажное обслуживание
Обучение персонала и техническое сопровождение
Встреча с производителями и визит на заводы
Оптимизация существующих заводов
Сопровождение
при подписании договоров
при подписании договоров
Поддержка и сопровождение
Выезд производителя к покупателю
Периодические контракты на техническое обслуживание
Предлагаемое оборудование
и заводы доступны каждому
и заводы доступны каждому
Владельцам
сельскохозяйственных предприятий
сельскохозяйственных предприятий
Технологии для защиты земли и воды
Комплексные решения для устойчивого развития городов и районов
Региональным Администрациям
Сотрудничество для внедрения передовых технологий, способных изменить будущее
Возможности вложений в высокотехнологичные проекты, соответствующие глобальным экологическим трендам
Инвесторам
Владельцам патентов
Ваш вклад в будущее начинается здесь
Выбирая ITALVIKNAT, Вы выбираете прогресс и устойчивое развитие.
Каждое Ваше решение сегодня влияет на будущие поколения.
Каждое Ваше решение сегодня влияет на будущие поколения.
Именно поэтому мы разрабатываем стратегии, которые превращают отходы в ресурсы, повышают эффективность промышленности и сокращают негативное воздействие на окружающую среду.
Если Вы хотите быть частью перемен, то Вы уже на правильном пути.
У Вас есть особая задача? Давайте обсудим. Мы найдём лучшее решение для Вас.
Если Вы хотите быть частью перемен, то Вы уже на правильном пути.
У Вас есть особая задача? Давайте обсудим. Мы найдём лучшее решение для Вас.
Наши мероприятия
ITALVIKNAT открыта для владельцев патентов и инвесторов, готовых учавствовать в развитии проектов будущего.
Свяжитесь с нами для обсуждения сотрудничства.
